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塑料纽扣电镀知识


         服装辅料网讯:塑料电镀,国际上20世纪50年代已形成规模生产,我国60~80年代也实现了工业化,当时主要用于纽扣、带扣等小产品,要求镀层不脱皮、表面象金属一样即可。时代发展,塑料电镀应用也不断扩大,由原来小件、少量应用发展到大件、大量使用,从装饰性用途到功能工程性用途等,因此对镀层质量要求也越来越高。当前,我国广东、浙江地区镀件质量水平较高,其外观能与国外先进产品相媲美,达到外资企业质量要求。但内质量因测试手段测试规范还不健全而参差不齐。
塑料电镀问题
         (1)外观质量。塑料电镀外观要求比金属制品电镀面更光洁,光亮度一般都能达到,但其程度上就有一定差别。通常认为,较好外观亮发“乌黑”,光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉由表面微观状态所决定,也就说微观表面必须非常平整。镀层绝对不能有雾状存,极轻微雾状,强光下或正视时发现不了,要特定角度光线下才能发现,因此易被忽视。至于露塑、脱皮、毛刺、麻点深镀差等缺陷,电镀绝对不允许存。
         (2)内质量。汽车、摩托车零件或更高档零件电镀,技术规格上都有一定要求:如镀层结合力,耐铜盐乙酸腐蚀试验,热循环试验以及实地使用考验等,需装配镀件还要有一定程度耐变形要求。
措施
         (1)镀前毛坯质量要良好。不合格毛坯镀不好,塑料毛坯比金属毛坯还要难以检查。镀好后会有“麻点”或“星点”。当然,毛坯不经抛光也能镀出良好产品,全套注塑毛坯表面非常光洁,注模表面光亮如镜,塑料件注出后应各个分装,决不能碰撞。
         (2)前处理金属化镀件不要碰撞。前处理各道工序镀件不能碰撞,尤其70℃左右浸蚀粗化工序,ABS塑料软化增加,硬度降低,如果碰撞很容易擦毛,镀后必有印点。若高要求镀件,尤其比较大或平面较光镀件,绝对不允许随便放入浸蚀液,浸蚀后用网取出清洗,要求将产品装上夹具浸蚀,直至无电解镀铜或无电解镀镍。
         (3)浸蚀程度控制。浸蚀为了使被镀件表面状态达到适宜要求,浸蚀不足或过度都会造成镀后产品光洁度欠佳或镀层结合力不好。镀层光洁度一方面依赖亮铜亮镍镀亮,另一方面也不能忽视对浸蚀程度控制。
         (4)镀液不能浑浊。金属化方法一般铜层或镍层,各有利弊,从操作上看,无电解镀镍比较稳定,镀速较快。此外,它还可以省去昂贵钯盐,成本略低,但稳定性较差。镀液要保持清洁不能浑浊,防止微小粒子沉积,否则镀亮铜时会把微小粒子“放大”,形成颗粒毛疵。
         (5)电镀工夹具要使用合理。产品不但要有适当导电触点,而且要有适当紧度,既要导电良好又要夹紧,但要防止因紧夹而变形,尤其镀后变形,试夹后取下零件无变形也不够,必须考虑到大批量电镀后定形变形,特别镀镍较高温度变形。电镀工夹具必须绝缘良好,绝不能有镀上粒子,否则会使镀件表面产生颗粒毛刺;镀铬后夹具必须退尽铬层,否则铬层镀铜时,铜层易成粉粒,形成产品表面毛刺。
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